Les Quadrants Communication - Relations presse

Wind River lance une plate-forme logicielle pour systèmes médicaux avec documentation de conformité

Wind River, leader mondial de l'édition de logiciels pour les marchés de l'embarqué et du mobile, lance ce jour la plate-forme logicielle Wind River Platform for Medical Devices, élément-clé d'un portefeuille complet de logiciels dédiés au développement de dispositifs médicaux, et notamment ceux exigeant l'avis préalable à la mise sur le marché 510(k) de la FDA (Food and Drug Administration) américaine, ou l'approbation avant commercialisation dite Premarket Approval, beaucoup plus contraignante.

Wind River Platform for Medical Devices est une plate-forme commerciale de développement et d'exécution disponible sur étagère (COTS) qui garantit la sécurité et la sûreté des équipements médicaux. La plate-forme est bâtie autour du système d'exploitation temps réel VxWorks de Wind River, un RTOS ayant largement fait ses preuves au sein de systèmes médicaux réglementés qui exigent les plus hauts niveaux de performances, de fiabilité et de sûreté de fonctionnement. Elle intègre également Wind River Workbench, un ensemble d'outils de développement de logiciels embarqués, ainsi que des technologies réseaux et middleware critiques comme IPsec, SSL, IPv6 et USB. Grâce à VxWorks, cœur de la plate-forme Wind River Platform for Medical Devices, les développeurs de dispositifs médicaux peuvent concentrer leurs efforts sur les éléments différentiateurs de leurs produits en étant certains de bénéficier de caractéristiques décisives comme la faible empreinte mémoire, le déterminisme, l'extensibilité et les hautes performances.

Mettler-Toledo aide SANDVIK à optimiser le suivi des flux et des coûts matière de ses outillages en carbure de tungstène.

Mettler-Toledo, division Industrie, spécialiste du pesage industriel, permet à Sandvik (site d'Epinouze), fabricant d'outillages en carbure cémenté, mélange de carbure de tungstène et cobalt, d'optimiser le suivi des flux et des coûts matière de ses produits.

Le prix du carbure de tungstène s'étant récemment envolé, la surveillance du poids doit être très précise et permanente tout au long du processus de production : des défis relevés avec l'indicateur et son terminal IND690 DOSPAC et le système de pesage Modulo METTLER TOLEDO.

Groupe suédois présent dans 130 pays, SANDVIK intervient dans de nombreux secteurs industriels sur des produits de pointe (galets de laminage à chaud, dents pour scie circulaire, joints d'étanchéité…) destinés le plus souvent à des marchés de niche. Le groupe dispose de nombreux sites de production et gère l'ensemble du processus depuis la fabrication des matières premières jusqu'au produit fini. Parmi ceux-ci, le site SANDVIK d'Epinouze (26) qui emploie environ une centaine de personnes, se concentre sur deux activités : les pièces d'usure pour les secteurs aéronautique, automobile, agroalimentaire et les couteaux rotatifs destinés aux marchés liés à l'hygiène (couches-culottes, protections féminines…). Chaque commande étant spécifique, l'usine produit seulement à la demande et gère la fabrication en flux tendus.

Messer France obtient deux nouvelles certifications CEP pour ses gaz industriels à usage pharmaceutique MESSPHARMAâ

CEP : Certificat de conformité à la pharmacopée européenne.
A voir sur le salon SIPEC à Orléans du 27 au 29 septembre 2011 (Stand i2)

Messer France, filiale du groupe Messer, acteur majeur de l’industrie des gaz industriels fortement présent en Europe et Asie, annonce que ses gaz industriels MESSPHARMAâ ont reçu deux nouvelles certifications de conformité à la pharmacopée européenne.

La gamme spécifique MESSPHARMAâ est aujourd’hui officiellement certifiée pour l’azote (CEP n° R0-CEP 2010-017-Rev 00) et le Dioxyde de Carbone (CEP CO2 n° R0-CEP 2009-393-Rev 00). Les gaz MESSPHARMAâ s’adressent aux industriels des secteurs de la Pharmacie, Biotechnologies, Cosmétique, Diagnostic Médical.

Messer devient ainsi le premier gazier en France à proposer du CO2 certifié CEP.

Co-développement : Le Cetim et SFH pour le compactage et la valorisation les boues d’usinage

Principale avancée technique : les boues considérées auparavant comme non compactables peuvent désormais être compactées et deviennent source de revenu supplémentaire pour les PME mécaniciennes

Le traitement des boues d'usinage constitue un problème récurrent pour les entreprises mécaniciennes. Pour y remédier, le Cetim (Centre technique des industries mécaniques) a co-developpé avec la société SFH des presses capables de les compacter.

Les produits sont ensuite valorisés en fonderie ou en aciérie et constituent une source de revenu supplémentaire.

En co-développement avec le Cetim, la société SFH, spécialiste de l’hydraulique, a mis au point une gamme de compacteurs pour les boues d’usinage. Ces machines permettent de récupérer et de réutiliser les fluides de coupe et par conséquent de réduire la quantité d’effluents à traiter en externe. Après compactage, les boues sont valorisables chez les fondeurs ou les aciéristes.Résultat : la gestion des déchets génère un gain financier au lieu d’entraîner une dépense.

Mettler-Toledo présente l’ordinateur personnel de pesage IND890

Mettler-Toledo, spécialiste du pesage et de l’instrumentation de précision, présente l’IND890, un terminal de pesage aux allures et aux fonctionnalités des ordinateurs personnels.

Sa libre programmation permet de configurer facilement des solutions personnalisées. Ce terminal d’application introduit également de nouveaux standards de qualité dans le domaine des procédés de pesage hautement complexes et peut piloter jusqu’à quatre plates-formes de pesage en simultané et de manière certifiée, avec la plus haute précision qui soit. L’interface utilisateur est le résultat d’une combinaison entre structure logicielle et matérielle attrayante, et organisation intuitive des menus.

Téléchargement DS_IND890_FR_110531_lr

Messer inaugure une nouvelle unité de production de CO2 à Lacq (64) – un investissement de 12 millions d’Euros

Fort d’une croissance du chiffre d’affaires de l’ordre de 10% au niveau groupe, et de 4% en France enregistrée en 2010, Messer poursuit sa stratégie d’augmentation de ses capacités de production avec l’inauguration d’une nouvelle unité de valorisation de CO2 issu de la fabrication de bioéthanol à Lacq.

Messer, acteur majeur de l’industrie des gaz industriels avec plus de 60 filiales dans plus de 30 pays en Europe et en Asie ainsi qu’au Pérou, a pu annoncer de très bons résultats financiers sur 2010 : une croissance du chiffre d’affaires de l’ordre de 10% au niveau groupe, de 4% en France (chiffre d’affaires France de 95,4 millions d’Euros en 2010).

 A mi-2011, cette croissance se maintient voire même augmente. D’excellents résultats qui s’appuient sur des investissements permanents. Messer, qui est la plus grande entreprise de gaz industriels dirigée par son propriétaire, produit et fournit une multitude de gaz utilisés dans les secteurs de la métallurgie, la chimie, l’industrie agroalimentaire et pharmaceutique, l’industrie automobile et électronique, la médecine, la recherche et les techniques environnementales : azote, oxygène, argon, acétylène, dioxyde de carbone, hélium, hydrogène, xénon, gaz spéciaux et mélanges de gaz.

Légende photo : Les signatures ultimes sur le contrat liant Messer France à Abengoa Bioenergy France ont été apposées mercredi 13 avril dernier par Richard PERRAYON, Président de Messer France, et Antonio VALLESPIR, Directeur Général du groupe Abengoa Bioenergy en présence de Egon GLITZ, Directeur Europe de l’Ouest pour Messer Group et de Fabrice ORECCHIONI, Directeur de l’unité Abengoa de Lacq.

En réponse à une demande soutenue, le groupe Messer investit dans de nouvelles unités de séparation d'air qui permettent d'augmenter considérablement la production, notamment du vrac. Messer France a ainsi investi en 2010 dans 2 nouvelles capacités : à St Herblain près de Nantes avec une nouvelle unité de production de gaz liquéfiés (azote, oxygène et argon) d’une capacité de 300 tonnes par jour représentant un investissement de 25 millions d’Euros ; à Blanquefort près de Bordeaux avec un terminal ferroviaire CO2.

Le Cetim invite les PME de la région découvrir les techniques de conception vibro-acoustique pour réduire le bruit et assurer la conformité et la qualité de leurs produits

Lundi de la mécanique à Montaigu
le 6 juin 2011 de 14 h à 18 h (avec visite des ateliers de VMI)

Le Cetim (Centre technique des industries mécaniques) invite les PME de la région à découvrir les techniques de conception vibro-acoustique pour réduire le bruit et assurer la conformité et la qualité des produits.

Lorsqu’ils ne sont pas imposés par une réglementation ou un cahier des charges, le silence et l’absence de vibrations en fonctionnement sont généralement synonymes de qualité d’un produit. À partir de quelques principes simples, ils peuvent, eux aussi, concevoir et fabriquer des équipements qui répondent à ces critères. Et ça ne coûtera pas forcément plus cher !

Cette réunion se tiendra, le 6 juin 2011 de 14 h à 18 h, à la société VMI, route de Nantes, ZI Nord à Montaigu.

La participation est libre et gratuite.

La charcuterie italienne a choisi Luceo pour le contrôle des emballages

D’Autore, usine de 35 personnes, est spécialisé dans le désossage de jambons crus et le conditionnement de différents produits de charcuterie comme le jambon cru, la bresaola, le salami ainsi que du fromage et du poisson.

Toutes ces activités ont lieu dans l’usine de Castelnuovo Rangone (Italie), où ils conditionnent aussi bien des produits à marque D’Autore que des produits pour d’autres clients.

Le besoin de contrôle par vision des barquettes

M. Maroni, directeur de l’usine, explique « la nécessité d’adopter un système qui puisse contrôler certains problèmes liés à nos barquettes et en particulier la présence de produit sous les soudures, la présence et absence des étiquettes, […] naissent quand on travaille sur des lignes qui ont des fortes productivités journalières, comme les nôtres, et qui fonctionnent sur plusieurs équipes. »

Un des facteurs déterminant qui nous a poussé à chercher une solution dans la vision a été la nécessité d’augmenter la productivité ainsi que d’avoir un contrôle qualité très efficace et pointu vu la qualité de produits que nous désirons fournir.

CoLOS 5.0 de Markem-Imaje - une gamme logicielle repensée pour une meilleure intégrité des données et traçabilité

Markem-Imaje, fabricant et distributeur de systèmes de codage et de marquage industriels, propose à ses clients de découvrir CoLOS 5.0, une large gamme de solutions logicielles innovantes qui permet aux industriels d’optimiser les activités de marquage/codage et de réduire les coûts d’emballage.

« Quel que soit le secteur d’activité, les exigences en matière d’intégrité des données et les enjeux de traçabilité sont de plus en plus importants. Les messages sont complexes et la gestion et la sécurisation des données deviennent essentiels » observe Nicolas Lemaire, chef produit logiciel du groupe Markem-Imaje. "CoLOS 5.0 a été développé pour faire face à cette tendance et permet d’améliorer la traçabilité globale à tous les niveaux d’emballage, du produit unitaire à la palette."

Le Cetim invite les industriels à une journée sur le thème du nettoyage et de la propreté.

Optimisation des processus et nouveaux marchés
A Saint-Etienne - Cetim - 7 rue de la Presse
le 28 juin 2011 de 9 h à 17 h

Le Cetim, Centre technique des industries mécaniques, invite les industriels à une journée technique au sujet de l’optimisation des processus de nettoyage et de propreté.

Au-delà des aspects réglementaires et de la maîtrise de la qualité, le nettoyage et la propreté des pièces constituent une véritable valeur ajoutée. Un moyen, qui plus est, de fidéliser ses clients et de conquérir de nouveaux marchés.

Les participants pourront découvrir à l’occasion de cette journée les innovations technologiques et les grandes évolutions dans ce domaine.