Les Quadrants Communication - Relations presse

SBB Tech a choisi le polymère Victrex® PEEK™ pour ses réducteurs de vitesse utilisés dans la robotique

Le remplacement du métal par le polymère VICTREX PEEK a permis notamment de réduire le poids et le coût de production des réducteurs

Le polymère VICTREX® PEEK™ est utilisé dans un réducteur de vitesse pour la robotique mis au point par le fabricant coréen de roulements à billes SBB Tech Co., Ltd., spécialiste depuis plus de vingt ans de la fabrication et de la fourniture de roulements pour environnements spéciaux. En remplaçant le métal jusqu’alors utilisé dans la fabrication de ces réducteurs par du polymère VICTREX PEEK, le fabricant a pu réduire leur poids et leur coût de production.

Traditionnellement, les réducteurs de vitesse sont surtout utilisés dans les secteurs de l’automobile, de la construction et du matériel lourd. Plus récemment, une augmentation de la demande a été constatée dans les industries de pointe, et notamment celle de la robotique industrielle. Il existe un grand nombre de types de robot, de l’humanoïde au productif. Les réducteurs de vitesse légers et économiques fabriqués en VICTREX PEEK sont parfaitement adaptés aux robots légers comme les modèles humanoïdes destinés à être utilisés chez les particuliers ou dans les écoles.

Talisman choisit le film APTIV™ de Victrex comme masque CMOS & CCD pour le soudage SMT

Talisman Industrial Tape Co., Ltd, important fournisseur Taïwanais de films et de rubans adhésifs à hautes performances, a opté pour le film APTIV™ à base du polymère PEEK pour la fabrication de ses masques CMOS / CCD de soudage SMT destinés aux secteurs de l’électronique et des semi-conducteurs.

Le nouveau ruban protecteur mis au point par Talisman, à base du film APTIV de Victrex, dépasse largement les performances de ceux actuellement disponibles sur le marché, en particulier pour les applications exposées à des environnements sensibles ou agressifs comme c’est le cas dans la fabrication des wafers en silicium et de l’emballage des circuits imprimés ou des modules de caméra CMOS / CCD.

Le film Victrex APTIV™ renforce les performances et la qualité acoustique des haut-parleurs de Blumenhofer Acoustics

Blumenhofer Acoustics fabrique des enceintes de haut-parleur qui comptent parmi les fleurons de la Hi-Fi haut de gamme. Le centre de conception de Blumenhofer s’attache à fabriquer dans la tradition artisanale des haut-parleurs qui reproduisent un son le plus naturel possible.

Blumenhofer a pour vocation d’améliorer sans cesse les performances et la qualité acoustique de ses haut-parleurs. La société sélectionne et teste avec le plus grand soin les meilleurs matériaux et les meilleurs composants du marché. Son champ d’investigation s’étend des matériaux traditionnels, comme le bois utilisé pour les enceintes, aux nouveaux composants de haute technicité comme les cônes de haut-parleur  P2C® d’Audio Technology Engineering (ATE), lesquels sont fabriqués à l’aide d’une structure composite qui fait appel au film Victrex APTIV™.

UN NOUVEAU COMPOUND THERMOPLASTIQUE A BASE DE VICTREX® PEEK™ RESISTANT A l’USURE POUR LES APPLICATIONS DE FROTTEMENT SOUS FORTES SOLLICITATIONS

En réponse aux cahiers des charges de plus en plus sévères imposés pour les applications des secteurs de l’automobile et des équipements industriels, Victrex Polymer Solutions, une division de Victrex plc, présente le VICTREX® WG101™. Ce nouveau polymère doté de propriétés tribologiques améliorées, répond à la fois aux exigences les plus extrêmes en termes de résistance à l’usure et de tenue mécanique sous charge dans des environnements difficiles d’un point de vue thermique et chimique, tout en conservant une faible densité et la possibilité d’une mise en œuvre économique avec des équipements conventionnels.

Le grade VICTREX WG101 présente une résistance à l’usure et un coefficient de frottement améliorés par rapport à ceux du grade standard VICTREX® PEEK™ 450FC30 qui est utilisé dans la plupart des applications du polymère VICTREX PEEK sollicitées en frottement.

Le VICTREX® PEEK™ repousse les limites des liners et des revêtements pour le transport de matières corrosives de la chimie

Dans l’industrie de transformation, l’économie d’exploitation impose de lourdes exigences à la conception et à l’équipement des installations. L’apparition de nouvelles méthodes de production, notamment dans les entreprises chimiques et les laboratoires pharmaceutiques qui travaillent avec des substances réactives ou corrosives, ou dans les papeteries et les entreprises du secteur pétrolier et gazier qui travaillent avec des milieux abrasifs, a rendu manifestement obsolètes certains matériaux de revêtement de surface qu’elles utilisaient auparavant.

Face aux nouveaux impératifs de protection contre la corrosion et contre les substances chimiques agressives, l’industrie de transformation s’est souvent tournée vers les plastiques comme matériaux de revêtement. Toutefois, du fait de leur résistance insuffisante aux produits chimiques, à la migration et à l’abrasion, les plastiques classiques n’ont pas tardé à montrer leurs limites.

Parker remplace l'acier par le polymère VICTREX® PEEK™ dans son nouveau système de coupleur hydraulique

Le nouveau coupleur rigide RSD de Parker Hannifin, destiné en particulier aux engins agricoles, est plus compact, plus performant et plus facile à utiliser grâce à sa pince de clapet en VICTREX PEEK.

Les coupleurs de la série RSD de Parker sont principalement utilisés pour connecter et déconnecter rapidement et facilement sans aucun outil les flexibles hydrauliques entre un tracteur et ses différents équipements (remorque, charrue…). L’utilisation du thermoplastique à hautes performances VICTREX PEEK permet de proposer les coupleurs rigides les plus compacts du marché.

En effet, plusieurs pièces en acier de ces coupleurs rapides RSD ont été remplacées par une seule et unique pièce injectée en VICTREX PEEK qui permet une utilisation dans des conditions extrêmes même à hautes températures tout en gardant son élasticité. David Aragones, Chef de projet chez Parker Hannifin, explique que la technologie du coupleur RSD permet de connecter en toute sécurité un embout mâle pressurisé ou non dans des conditions sévères telles que sous une pression maxi de 250 bars, et supporter un débit retour pouvant atteindre 190 L/min et même au delà pendant quelques secondes à une température avoisinant les 120°C. « Outre les fortes performances globales exigées du coupleur, il nous fallait impérativement maîtriser nos coûts de production en réduisant le nombre de pièces métalliques. Pour cette raison, nous avons recherché un matériau polyvalent à la fois très flexible et pouvant résister à de fortes charges sur une très grande plage de températures pour nous permettre d’intégrer le plus de fonctions possibles à la pince» rajoute David Aragones.

Du Wei choisit un revêtement VICOTE® pour améliorer la durée de vie de ses moules de chaussures

Les excellentes propriétés de démoulage et de durabilité du revêtement Vicote ont permis une percée technologique dans le domaine des moules de chaussures en EVA bicolore

 Victrex Polymer Solutions, division de Victrex plc et leader des polycétones à hautes performances, a annoncé ce jour que le fabricant de moules à chaussures Du Wei Enterprise Co., Ltd., avait opté pour un revêtement VICOTE pour ses moules de chaussures en EVA bicolore. Doté d'une durée de vie qui peut atteindre 30 fois celle du PTFE, ce revêtement a démontré une durabilité maximale de 1 mois et demi (soit env. 5 000 cycles).

Le procédé de fabrication des chaussures, dans lequel les moules travaillent à des températures extrêmement élevées en ambiance corrosive, soumet les matériaux à des conditions particulièrement exigeantes de résistance thermique, de résistance à l'usure par abrasion ainsi que de durabilité et de résistance à la compression. La facilité de nettoyage et l’aptitude du revêtement a être décapé puis appliqué de nouveau s’ajoutent aussi s’ajouter au cahier des charges. Autant de propriétés qui constituent justement les atouts des revêtements VICOTE. En présence d'une température continue de 260°C, leur aptitude à conserver leurs propriétés mécaniques et tribologiques associée aux autres avantages qu'ils combinent, permet aux revêtements VICOTE de faire face aux défis à relever par les fabricants de chaussures.

Une technologie de membrane brevetée fait appel au polymère VICTREX® PEEK™ pour les applications de séparation les plus exigeantes

PoroGen Corporation, qui compte parmi les principaux spécialistes du développement de matériaux polymères poreux à haute température, a mis au point une technologie exclusive de membrane pour la séparation des liquides et des gaz, baptisée PEEK SEP.

Dans le cadre de ce développement, PoroGen a opté pour le polymère à hautes performances VICTREX® PEEK™ en raison de sa remarquable combinaison de résistance aux températures élevées et aux produits chimiques. Les membranes et dispositifs à base de fibres creuses de la gamme innovante PEEK SEP sont conçus pour les applications de séparation les plus exigeantes.

Selon le Dr Ben Bikson, président de PoroGen, « les processus de fabrication utilisés dans de nombreuses industries exigent de pouvoir séparer les gaz et les vapeurs dans de bonnes conditions économiques. Nos membranes à fibres creuses PEEK SEP réalisent cette séparation par le principe de perméation sélective. Elles sont composées de couches de séparation ultra minces, avec une perméabilité sélective modulée en fonction d’applications spécifiques. »

Téléchargement Victrex_PoroGen_membranes_PEEK_SEP

Des chemisages en polymère VICTREX® PEEK™ allongent la durée de vie des tubes de forage dans les ambiances agressives des puits les plus profonds.

Souhaitant concevoir un nouveau chemisage à hautes performances, sans soudure et en thermoplastique, la société Western Falcon de Houston (Texas, USA), important fabricant de chemisages tubulaires pour le forage profond, a opté pour le polymère VICTREX® PEEK™ en raison de son profil exclusif de propriétés associant résistance à la traction, résistance chimique, ductilité, tenue à chaud et résilience.

Baptisé « Extremetube », le nouveau chemisage se distingue par sa résistance optimale aux dommages susceptibles d’être causés par l’usure des tiges de relevage artificiel, ainsi que par les lignes de câble wireline et slickline, tubages enroulés et autres outils classiques de forage profond.

 

« Le polymère VICTREX PEEK sert de barrière isolante entre les fluides et les gaz abrasifs et corrosifs et les tubes OCTG standards (tubes pour la consolidation et l'exploitation des puits de pétrole et de gaz). Les propriétés mécaniques uniques de ce polymère, associées à sa résistance à l’abrasion, l’indiquent comme une solution anti-usure efficace et durable pour protéger ces tubes contre l’usure et l’abrasion internes des tiges causée par les fluides et les gaz produits.  C’est là une nouveauté dont la signification est historique, puisque, par rapport à un tube nu, les chemisages Western Flacon prolongent généralement de plus de 25 fois la durée de vie du tube qui travaille en puits à ambiance hautement corrosive », explique Rob Davis, vice-président de Western Falcon.

Téléchargement Des_chemisages_en_polymère_VICTREX